Os tanques fabricados pela TB Tanques e Bombas são produzidos com materiais de alta qualidade, seguindo rigorosamente a norma NBR 15.461, que garante a segurança e durabilidade no armazenamento de combustíveis. Todo o processo de fabricação envolve diversas etapas bem definidas, desde o corte das chapas até os testes finais de estanqueidade.
Materiais Utilizados
Os tanques são fabricados com chapas de aço carbono ASTM A36, também conhecido como aço 1020, reconhecido pela sua resistência mecânica e soldabilidade. A espessura das chapas varia conforme tabela de espessuras de chapas da ABNT 15461 a capacidade do tanque:
Essa variação garante que os tanques suportem as pressões internas do combustível armazenado, além de prolongar sua vida útil.
Etapas de Produção
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Corte das Chapas: As chapas de aço carbono são cortadas conforme as dimensões do projeto, de acordo com a capacidade de armazenamento desejada.
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Dobra e Modelagem: Após o corte, as chapas são dobradas em formato cilíndrico ou prismático, dependendo do modelo do tanque. Essa etapa é realizada com precisão para garantir um encaixe perfeito nas etapas seguintes.
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Soldagem: As partes dobradas são unidas por meio de soldagem MIG/MAG, um processo que oferece alta resistência e acabamento uniforme. As soldas são inspecionadas visualmente e por métodos não destrutivos para garantir a integridade das junções.
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Instalação de Componentes: Após a estrutura principal estar pronta, são instalados os componentes como boca de inspeção, bocal de descarga, luva de retorno e respiro.
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Acabamento e Pintura: O tanque recebe pintura industrial anticorrosiva, garantindo proteção contra intempéries e prolongando a durabilidade do equipamento.
2.3 Testes de Estanqueidade
Após a montagem, todos os tanques passam por testes rigorosos de estanqueidade. Esse processo envolve:
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Pressurização do tanque com ar comprimido a uma pressão controlada.
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Aplicação de solução espumante nas soldas para verificar a presença de vazamentos.
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Inspeção detalhada para garantir a vedação completa.
Somente após a aprovação nesses testes o tanque é liberado para pintura final e entrega ao cliente, acompanhado da documentação completa, incluindo laudo de estanqueidade, ART, manual de operação e certificados de conformidade.
Com esse processo rigoroso de fabricação, a TB Tanques e Bombas garante a entrega de produtos seguros, duráveis e em total conformidade com as normas vigentes.
Qual a principal funcionalidade de ter um tanque para grupo gerador?
A principal funcionalidade de um tanque para grupo gerador é garantir que o gerador tenha um fornecimento contínuo de combustível para operar em situações de falha na rede elétrica. Em locais como hospitais, data centers, indústrias e edifícios comerciais, a interrupção de energia pode causar prejuízos significativos, tanto financeiros quanto operacionais. Por isso, o tanque funciona como um reservatório estratégico, evitando que o gerador fique sem combustível durante o seu funcionamento.
Além disso, o tanque permite a realização de abastecimentos programados, evitando a necessidade de reabastecimento manual frequente. Em muitos casos, os tanques para grupo gerador são dimensionados de acordo com a autonomia desejada, podendo armazenar combustível suficiente para horas ou até dias de operação contínua.
O armazenamento adequado do diesel também impede a contaminação e a deterioração do combustível, garantindo que o gerador funcione de maneira eficiente quando necessário. Sem um tanque apropriado, a funcionalidade do grupo gerador pode ser comprometida, colocando em risco as operações que dependem do fornecimento ininterrupto de energia.